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哪些因素影响陶粒滤料的产品质量?

文章来源:www.sdrfhbkj.com

发布时间: 2018-11-3 14:47:14

对于陶粒滤料我们应该都非常熟悉了,在很多行业都有很好的应用,那产品质量的好坏主要有哪些原因都导致的呢?现在就让本公司专业的技术人员来告诉大家,希望以下内容您会感兴趣!


一、含粉料质量:

当含粉料多,或含水过大,或出现“包球”现象,则后期加工容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风不良,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废料。球径过大,会使用陶粒滤料中心欠烧,因而严格控制生料球质量是保证陶粒滤料焙烧的重要一环。


二、温度:

温度低于1150摄氏度时,表层陶粒滤料产生欠烧。点火温度过高,又会使陶粒滤料烧结成大块。因而必须严格控制点火温度,不能忽高忽低。此外,应适合适当调节各喷油嘴,使整个点火面积温度均匀,稳定,避免局部欠烧或过烧。


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三、风量和风压:

若生产滤料机风量,风压不足,导致通过料层的风量不够,使料层焙烧速度降低,从而影响陶粒滤料的产量和质量。若风量,风压过大,不仅增加电耗,造成浪费,而且有可能因为料层冷却太快而生烧。


四、混合料的配比:

1、含碳量:

混合料中含碳量过高,不但浪费燃料,而且使料层焙烧温度过高,陶粒滤料易结成大块,影响料层通风,垂直焙烧速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象,这样既影响烧结质量,也对设备不理利。若含碳量过低,会导致陶粒滤料砂生烧,影响产品质量。

2、粘土含量:

混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,混合料中煤粉含量相应减少,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,要求混合料配比准确,稳定,混合均匀。


以上就是影响陶粒滤料产品质量的几点因素,我们是专业生产滤料的厂家,如果有需求,欢迎前来公司订购。